Конусты фрезерлөө
Конус тегирмендери же конус сымал тегирмендери салттуу түрдө фармацевтикалык ингредиенттердин өлчөмүн бирдей түрдө азайтуу үчүн колдонулган. Бирок, алар аралаштыруу, электен өткөрүү жана дисперсия үчүн да колдонсо болот. Алар чоң фармацевтикалык кайра иштетүү операциялары үчүн колдонулган толук масштабдуу, жогорку кубаттуулуктагы машиналарга чейин стол үстүндөгү лабораториялык түзүлүштөрдү кошкондо, ар кандай өлчөмдө болот.
Конус тегирмендерин колдонуу ар кандай болгонуна карабастан, аларды фармацевтикада колдонуу тенденциясы өндүрүш учурунда кургатылган материалдардын де-тополоңун камтыйт; кургатуу алдында нымдуу гранулдашкан бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн аныктоо; жана кургатылган гранулдашкан бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн алар кургатылгандан кийин жана таблеткалоонун алдында.
Башка фрезер технологияларына салыштырмалуу конус тегирмени фармацевтикалык өндүрүүчүлөргө башка өзгөчө артыкчылыктарды да сунуштайт. Бул артыкчылыктарга азыраак ызы-чуу, бөлүкчөлөрдүн бирдей өлчөмү, дизайн ийкемдүүлүгү жана жогорку кубаттуулук кирет.
Бүгүнкү күндө рынокто эң новатордук фрезер технологиясы көбүрөөк өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жана продукциянын көлөмүн бөлүштүрүүнү сунуштайт. Мындан тышкары, алар өзгөрүлмө электен (экран) жана дөңгөлөктүн варианттары менен жеткиликтүү. Тыгыздыгы төмөн материалдар менен колдонулганда, калбыр түз тилкелер менен иштелип чыккан тегирмендерге салыштырмалуу өткөрүү жөндөмдүүлүгүн 50 пайыздан ашык жогорулата алат. Кээ бир учурларда, колдонуучулар саатына 3 тоннага чейин өндүрүштүк кубаттуулукка жетишти.
Чаңсыз конус фрезерлөөсүнө жетишүү
Белгилүү болгондой, майдалоочу чаңды пайда кылат, эгерде чаң камтылбаса, ал операторлор жана фармацевтикалык иштетүү чөйрөсү үчүн өзгөчө коркунучтуу болушу мүмкүн. Чаңды кармоонун бир нече ыкмалары бар.
Конус тегирмени аркылуу ингредиенттерди берүү үчүн тартылуу күчүнө таянган толугу менен линиядагы процесс. Техниктер бункерди тегирмендин астына коюшат, ал эми тегирмендин үстүнө коюлган урна материалдарды тегирменге чыгарат. Гравитация материалды фрезерден кийин түздөн-түз астыңкы идишке өткөрүүгө мүмкүндүк берет. Бул камтылган продуктуну башынан аягына чейин сактайт, ошондой эле фрезерден кийин материалды өткөрүп берүүнү жеңилдетет.
Дагы бир ыкма вакуумдук өткөрүп берүү болуп саналат, бул да катардагы процесс. Бул процесс чаңды камтыйт жана ошондой эле кардарларга жогорку эффективдүүлүккө жана чыгымдарды үнөмдөөгө жардам берүү үчүн процессти автоматташтырды. Ин-линиядагы вакуумдук өткөрүп берүү тутумун колдонуу менен, техниктер материалдарды конустун чуңкурунан өткөрүп, аларды автоматтык түрдө тегирмендин розеткасынан чыгара алышат. Ошентип, башынан аягына чейин процесс толугу менен камтылган.
Акыр-аягы, изолятор фрезерлөө учурунда майда порошок камтышы сунушталат. Бул ыкма менен конус тегирмени дубалга бекитүүчү фланец аркылуу изолятор менен биригет. Конус тегирменинин фланеци жана конфигурациясы конус тегирменинин башын изолятордун сыртындагы иштетүү аймагы менен физикалык бөлүүгө мүмкүндүк берет. Бул конфигурация изолятордун ичинде кол каптын жардамы менен ар кандай тазалоону жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Бул чаңдын чыгуу коркунучун азайтат жана чаңдын кайра иштетүү линиясынын башка жерлерине өтүшүнө жол бербейт.
Hammer Milling
Балка тегирмендери, ошондой эле кээ бир фармацевтикалык кайра иштетүү өндүрүүчүлөр тарабынан турбо тегирмендер деп аталат, адатта, изилдөө жана продуктуларды иштеп чыгуу, ошондой эле үзгүлтүксүз же сериялык өндүрүш үчүн ылайыктуу. Алар көбүнчө дары-дармектерди иштеп чыгуучулар татаал API жана башка заттардын бөлүкчөлөрүн так кыскартууну талап кылган учурларда колдонулат. Мындан тышкары, балка тегирмендери сынган таблеткаларды реформалоо үчүн майдалоо жолу менен калыбына келтирүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Мисалы, текшерүүдө кээ бир өндүрүлгөн таблеткалар ар кандай себептерден улам кардардын стандарттарына туура келбеши мүмкүн: туура эмес катуулугу, начар көрүнүшү жана ашыкча же аз салмак. Мындай учурларда, өндүрүүчү материалдарды жоготууга караганда, таблеткаларды порошок түрүнө кайра тегирменди тандап алат. Таблеткаларды кайра майдалоо жана аларды кайра өндүрүшкө киргизүү акыр аягында ысырапты азайтат жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатат. Планшеттердин партиясы техникалык талаптарга жооп бербеген дээрлик бардык учурларда, өндүрүүчүлөр маселени чечүү үчүн балка тегирменин колдоно алышат.
Балка тегирмендери саатына 1500 килограммга чейин иштеп жатканда 1000 айн / минден 6000 айн / мүнөткө чейинки ылдамдыкта иштөөгө жөндөмдүү. Буга жетүү үчүн кээ бир тегирмендер автоматтык айлануучу клапан менен жабдылган, ал техниктерге майдалоочу камераны ашыкча толтурбастан ингредиенттер менен бирдей толтурууга мүмкүндүк берет. Ашыкча толтуруунун алдын алуудан тышкары, мындай автоматтык азыктандыруучу түзүлүштөр процесстин кайталануусун жогорулатуу жана жылуулуктун пайда болушун азайтуу үчүн майдалоочу камерага порошоктун агымын көзөмөлдөй алат.
Кээ бир өнүккөн балка тегирмендери нымдуу же кургак ингредиенттердин жашоо жөндөмдүүлүгүн жогорулаткан эки тараптуу бычак жыйындысына ээ. Бычактын бир тарабы кургак материалдарды сындыруу үчүн балка катары иштейт, ал эми бычак сыяктуу жагы нымдуу ингредиенттерди кесип алат. Колдонуучулар майдалап жаткан ингредиенттердин негизинде роторду жөн гана которушат. Кошумчалай кетсек, тегирмендин айлануусу өзгөрүүсүз бойдон калууда, кээ бир тегирмендин роторунун агрегаттары продуктунун белгилүү бир жүрүм-турумун жөнгө салуу үчүн тескери өзгөртүлүшү мүмкүн.
Кээ бир балка тегирмендер үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмү тегирмен үчүн тандалган экрандын өлчөмүнө жараша аныкталат. Заманбап балка тегирмендери материалдын өлчөмүн 0,2 ммден 3 ммге чейин азайта алат. Кайра иштетүү аяктагандан кийин тегирмен бөлүкчөлөрдү экран аркылуу түртөт, бул продукттун өлчөмүн жөнгө салат. Бычак жана экран акыркы продукт өлчөмүн аныктоо үчүн бирге аткарат.
Посттун убактысы: 08-август-2022